صفحه محصول - پاورپوینت جامع با عنوان نمونه گیری جهت پذیرش

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : PowerPoint (..pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 33 صفحه

قسمتی از متن PowerPoint (..pptx) :

بنام خدا 1 2 نمونه گیری جهت پذیرش تعریف نمونه گیری جهت پذیرش: عبارت است از انتخاب نمونه تصادفی از یک انباشته و بازرسی مشخصه کیفی مورد نظر جهت تصمیم نهایی پیرامون رد یا قبول انباشته. معمولاً نمونه گیری جهت پذیرش مربوط به مواد اولیه ورودی به سازمان یا محصولات نهایی می باشد. DOE Acceptance Sampling SPC PCA Acceptance Sampling Process Control Design Of Experiment Time Percent of Application 0 100 3 تفاوت نمونه گیری جهت پذیرش Acceptance Sampling و نظارت و کنترل فرآیند در نظارت پارامترهای فرآیند کنترل می شوند و چنانچه از وضعیت تحت کنترل خارج شوند اقدام اصلاحی و بهبودی انجام می گیرد. در نمونه گیری هدف تشخیص محصولات دارای عدم انطباق و جلوگیری از ورود یا خروج آنهاست. نظارت بر فرایند یک فعالیت پیشگیرانه است اما بازرسی یک اقدام انفعالی و پس از تولید می باشد. نظارت مبتنی بر تفکر بهبود است اما نمونه گیری مبتنی بر تفکر حفظ وضعیت موجود هدف نظارت برآورد کیفیت محصول است اما هدف نمونه گیری جهت پذیرش ارزیابی وضعیت انباشته. (کیفیت را افزایش نمی دهند) طرحهای نمونه گیری جهت پذیرش روشهای مستقیمی از کنترل کیفیت محسوب نمی شوند. (اگر کلیه انباشته ها دارای کیفیت یکسان باشند از روش نمونه گیری بعضی از انباشته ها پذیرش و بعضی رد می شوند. ) نمونه گیری جهت پذیرش 4 تصمیم گیری در باره انباشته پذیرش بدون بازرسی فرآیند تامین کننده از کارایی بالایی برخوردار باشد (نسبت کارایی فرآیند 3 تا 4 باشد) توجیه اقتصادی نداشته باشد. (هزینه بازرسی بسیار بالا باشد.) بازرسی 100% (قطعه مورد نظر یک قطعه بحرانی باشد) کارایی فرآیند تامین کننده پایین باشد. عدم شناسایی محصولات معیوب، هزینه زیاد و غیر قابل قبولی داشته باشد. نمونه گیری جهت پذیرش آزمونهای مخرب هزینه بالای بازرسی 100% عدم توجیه فنی بازرسی 100% اندازه انباشته بزرگ و بازرسی همه آنها زمانبر باشد. سابقه درخشان تامین کننده ریسک تعهد و مسئولیت در قبال محصول زیاد است. 5 برتریها و ضعفهای نمونه گیری جهت پذیرش در مقایسه با بازرسی 100% Advantages Disadvantages نقاط قوت هزینه کمتر به علت بازرسی کمتر خسارت کمتر به علت جابجایی کمتر قابل استفاده در آزمایشهای مخرب دخالت تعداد کمتری از پرسنل در فعالیتهای بازرسی کاهش قابل توجهی در میزان خطای بازرسی ایجاد انگیزه برای تامین کننده جهت بهبود کیفیت نقاط ضعف وجود ریسک برای پذیرش انباشته های بد و رد انباشته های خوب کسب اطلاعات کمتر در مورد محصول یا فرآیندی که آن را تولید کرده است. نیاز به برنامه ریزی و مکتوب کردن دستورالعملهای نمونه گیری جهت پذیرش